生物質(zhì)鍋爐過熱的原因與解決辦法分析

會(huì)影響生物質(zhì)鍋爐溫度的原因有四個(gè)，煙氣的溫度沒有達(dá)到規(guī)范，所以過熱的蒸汽溫是偏低的。過熱器的管里邊可以有結(jié)垢或者是長期的高水位這樣對(duì)汽液并不能極好的進(jìn)行控制。鍋爐里溫度較低，這樣飽和蒸汽的溫度也會(huì)偏低。保溫材料可能受到破壞，使得大量熱量丟失掉了。

      當(dāng)咱們要對(duì)生物質(zhì)鍋爐進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收的時(shí)候咱們要注意這么幾點(diǎn)：

      1.要對(duì)鍋爐進(jìn)行清點(diǎn)，當(dāng)然也包括零部件，再看看鍋爐有沒有損毀。

      2.在對(duì)大件鍋爐卸載的時(shí)候咱們可以用鋼絲繩把他捆起來，然后用另一根鋼絲繩把鍋爐翹起。

      3.要讓鍋爐堅(jiān)持直立狀況，起重機(jī)要把鍋爐的頂部吊起來。

      4.和鍋爐相接觸的當(dāng)?shù)夭荒苡刑蟮目障叮⑶也荒苡新╋L(fēng)，要是發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)應(yīng)該要用水泥給他抹起來

      由于空氣的預(yù)熱，改進(jìn)了燃料的著火條件，強(qiáng)化了焚燒過程，減少了不完全焚燒熱丟失，這對(duì)于燃用著火的無煙煤及殘次煤尤為重要。適用預(yù)熱空氣，可使?fàn)t膛溫度提高，強(qiáng)化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預(yù)熱空氣送到制粉系統(tǒng)作為干燥劑，在磨制高水分的殘次煤時(shí)更為重要。因此，空氣預(yù)熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機(jī)組中必不可少的組成部件。

      綜上所述，省煤器和空氣預(yù)熱器的使用，主要是為了下降排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。同時(shí)，也為了減少報(bào)價(jià)較貴的蒸發(fā)受熱面及改進(jìn)焚燒與傳熱效果。

      當(dāng)負(fù)荷添加時(shí)，進(jìn)入空預(yù)器的煙溫增大，靜子蘑菇壯變形添加，優(yōu)勢罩與靜子端面的空隙增大，此時(shí)自動(dòng)脹大密封設(shè)備中的管子和壓桿都因煙溫升高而受熱脹大，單壓桿脹大系數(shù)比管子大，同時(shí)繃簧的收鎖使得螺桿下移，減少密封塊與靜子端面之間的空隙，使兩者之間的空隙基本堅(jiān)持不變。當(dāng)負(fù)荷下降時(shí)，煙溫下降，靜子蘑菇壯變形減少，自動(dòng)脹大密封設(shè)備中的管子和壓桿都因煙溫下降而收縮，但壓桿收縮量比管子大些，壓桿相對(duì)于管子來說是收縮了，單經(jīng)過傳動(dòng)桿使螺桿上升，而增大密封塊與靜子端面之空隙，結(jié)果使靜子與風(fēng)罩之間的空隙也基本堅(jiān)持不變則管子數(shù)目和水的流轉(zhuǎn)截面積就不一樣，因此管內(nèi)水流速度也不一樣。通常，省煤器的尾部煙道的寬度較大而深度較小。當(dāng)蛇形管垂直于前墻安置時(shí)，管子短，但并列管數(shù)較多，因此，給水流速較小。 

      蛇形管的支吊比較簡單，這是因?yàn)樯疃容^小，在彎頭兩頭鄰近支吊現(xiàn)已滿足。在Ⅱ型安置和Γ型安置的鍋爐中，省煤器蛇形管垂直于前墻安置方法的主要缺點(diǎn)是：當(dāng)煙氣從水平煙道向下轉(zhuǎn)入尾部煙道時(shí)，煙氣流要轉(zhuǎn)彎90°，由于離心力的作用，煙氣中的灰粒大多集中于靠后墻的一側(cè)，此處的飛灰濃度大，磨損便較嚴(yán)峻，結(jié)果所有蛇形管接近后墻側(cè)的彎頭鄰近都會(huì)受到飛灰的嚴(yán)峻磨損。當(dāng)蛇形管平行前墻安置時(shí)，情況就不一樣了，只要接近后墻側(cè)鄰近的幾根蛇形管磨損較為嚴(yán)峻，磨損后只需要更換少數(shù)幾根蛇形管就可以了。但蛇形管平行前墻安置，其支吊復(fù)雜些，并且由于并列的蛇形管相對(duì)較少，因此管內(nèi)水流速度較高。為減低水流速度，可所示的雙面進(jìn)水方法。

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